در مقاله های قبلی درباره پوشش زینک فلیک، کاربرد و مزایای آن مطالب زیادی بیان شد در این مقاله قصد داریم به مقایسه دو مورد از روش های پوشش ذهی یعنی داکرومات و گالوانیزه گرم بپردازیم.
امروزه، آهن به عنوان یکی از پرکاربردترین و مهم‌ترین عناصر در طبیعت نقش بسیار زیادی در زندگی روزمره ما دارد. این عنصر مهم در زمینه های مختلف صنعتی، ساختمان سازی، خودرو سازی، تولید ابزار و ماشین الات کاربرد دارد.
به دلیل اهمیت و کاربرد گسترده آهن الات، حفاظت از این عنصر مهم بسیار پراهمیت است. متخصصان برای افزایش طول عمر آن روش های مختلفی را از جمله گالوانیزه سرد، گالوانیزه کرم، پوشش زینک فلیک، رنگ کاری کشف کرده اند.
مزایای پوشش داکرومات
مقاومت دربرابر دماهای بالا
این پوشش می‌تواند در برابر دماهای بالا (تا حدود 300 درجه سانتیگراد) مقاومت کند بدون اینکه خواص حفاظتی خود را از دست بدهد در حالیکه پوشش گالوانیزه گرم تنها تا دمای 100 درجه سانتی گراد مقاومت دارد.
مقاومت دربرابر خوردگی
وجود 25 تا 50 لایه پولکی شکل در ضخامتی حدود 5الی15 میکرون است با این وجود خاصیت ضدخوردگی آن 7تا 10برابر بیشتر از گالوانیزه گرم است.
پوشش داکرومات در آزمایش سالت اسپری 1200ساعت مقاومت دارد که این موضوع در گالوانیزه گرم امکان پذیر نیست.
قابلیت پوشش پذیری مجدد و چسبندگی بالا
پوشش داکرومات ظاهری مات و خاکستری دارد که ممکن است کمی زبر باشد. این پوشش به دلیل تشکیل باندهای شیمیایی و فیزیکی از میزان چسبندگی بالایی برخوردار است و بر سایر لایه های پوششی به خوبی می چسبد. همچنین این پوشش خاصیت رنگ پذیری و اسپری دارد در نتیجه تنوع رنگی در آن نسبت به گالوانیزه گرم بسیار بیشتر است.
عدم تولید هیدروژن
در طول فرآیند پوشش‌دهی هیدروژن تولید نمی‌شود، بنابراین بر خلاف پوشش گالوانیزه گرم خطر شکست هیدروژنی وجود ندارد.
مقرون به صرفه بودن
به دلیل مزایای زیاد و طول عمر بالای پوشش داکرومات ممکن است این گونه به نظر برسد که هزینه زیادی برای مشتریان دارد درصورتی که به دلیل عمر طولانی مدت پوشش و سایر مزایایی که گفته شد، پوشش داکرومات(زینک) مقرون به صرفه بوده و ارزانتر از گالوانیزه در اختیار مشتریان قرار می گیرد.
دوستدار محیط زیست:
پوشش زینک فلیک به دلیل عدم استفاده از مراحل اسیدشویی در فرایند اجرا برخلاف سایر پوشش ها پساب صنعتی و مشکلات زیست محیطی ندارد. به همین دلیل در سال 2010 از کمپانی Responsible Care جایزه صنعت سبز را دریافت نمده است.
مزایای پوشش گالوانیزه گرم
پوشش گالوانیزه گرم دارای مزایای متعددی است که باعث شده در بسیاری از صنایع به عنوان یک روش موثر برای محافظت از فلزات در برابر خوردگی استفاده شود. در زیر به مهم‌ترین مزایای این پوشش اشاره می‌کنم:
حفاظت در برابر خوردگی
روی (zinc) به عنوان یک فلز قربانی عمل می‌کند و از خوردگی فلز پایه (معمولاً فولاد) جلوگیری می‌کند. حتی اگر پوشش روی در برخی نقاط آسیب ببیند، همچنان فلز پایه به خوبی محافظت می‌شود. همچنین گالوانیزه گرم با ایجاد لایه یکنواخت و محکم از روی بر روی سطح فلز از ورود عوامل خورنده به فلز پایه جلوگیری می‌کند.
طول عمر پوشش
با وجود این که طول عمر این پوشش نسبت به داکرومات کمتر است اما این پوشش معمولاً دهه‌ها دوام دارد و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد. این امر باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در طول زمان می‌شود. همچنین پوشش روی در صورت خراشیدگی یا آسیب سطحی، با اکسید شدن می‌تواند به طور جزئی خود را ترمیم کند و همچنان از فلز پایه محافظت کند.
معایب پوشش گالوانیزه گرم
- مقاومت دمایی محدود: پوشش گالوانیزه گرم در دماهای بالاتر از حدود 200 درجه سانتیگراد ممکن است خواص حفاظتی خود را از دست بدهد. در دماهای بسیار بالا، روی می‌تواند اکسید شده و خاصیت حفاظتی خود را از دست بدهد.
- تغییر رنگ و ظاهر: پوشش گالوانیزه گرم ممکن است با گذشت زمان و در تماس با عوامل محیطی (مانند رطوبت و آلودگی‌های جوی) تغییر رنگ داده و کدر شود. این تغییر رنگ ممکن است برای کاربردهایی که ظاهر بصری مهم است، نامطلوب باشد.
- دشواری در جوشکاری: جوشکاری قطعات گالوانیزه شده ممکن است باعث تولید دودهای سمی شود که نیاز به تهویه مناسب و تجهیزات حفاظتی دارد. علاوه بر این، باید پوشش گالوانیزه در ناحیه جوشکاری مجدداً اعمال شود تا از خوردگی جلوگیری شود.
- نیاز به تعمیرات مکرر در صورت آسیب: اگر پوشش گالوانیزه در اثر ضربه یا سایش آسیب ببیند، نیاز به تعمیر و بازسازی پوشش دارد تا خاصیت حفاظتی حفظ شود.
- ضخامت نامناسب برای برخی کاربردها: در برخی موارد، ضخامت پوشش گالوانیزه ممکن است برای کاربردهای دقیق و حساس نامناسب باشد. این موضوع می‌تواند باعث مشکلات در اتصالات و مونتاژ قطعات شود.
- ترک خوردگی در شرایط تنش بالا: در شرایط تنش‌های مکانیکی و حرارتی بالا، ممکن است پوشش گالوانیزه ترک بخورد و خاصیت حفاظتی خود را از دست بدهد.
- آلودگی ناشی از فرآیند تولید: فرآیند گالوانیزه گرم می‌تواند باعث آلودگی محیط زیست شود، به ویژه به دلیل تولید دودها و گازهای سمی در حین گرم کردن روی. نیاز به مدیریت مناسب و استفاده از تجهیزات کنترل آلودگی وجود دارد.
- عدم کارایی در برخی محیط‌های شیمیایی: پوشش گالوانیزه گرم در برخی محیط‌های شیمیایی خاص ممکن است کارایی لازم را نداشته باشد و نیاز به روش‌های محافظتی دیگر مانند پوشش‌های خاص و مواد مقاوم در برابر خوردگی باشد.
مقایسه پوشش زینک فلیک و گالوانیزه گرم در 1000ساعت سالت اسپری
جمع بندی
با توجه به مطالب گفته شده و مقایسه صورت گرفته بین دو پوشش داکرومات و گالوانیزه گرم، پوشش داکرومات یا زینک فلیک بهترین و مدرن ترین پوشش محسوب می شود که مزایای زیادی نسبت به پوشش گالوانیزه گرم دارد. بنابراین توصیه می شود برای پوشش دهی سطوح خود از پوشش داکرومات استفاده کنید.
